企业实力
Enterprise Strength
技术研发
河南殷之都环保科技有限公司脱硫脱氰处理技术
作为国内具有影响力的硫氰酸盐产品制造商与出口商，我公司结合多年的技改成果与生产经验，对焦炉煤气脱硫脱氰废液环保化处理技术进行了研究与创新。
自2019年先后与 石横特钢，华安焦化，临涣焦化，莱钢焦化，河南利源焦化等大型焦化企业合作处理焦化脱硫脱氰废液，目前装置运行稳定，提盐产品品质优良，在业内具有示范效应。再此基础上经进一步技术研发，我公司设计建立了能满足基本环保要求至高标准废液综合利用要求的系列工艺、设备、产品质量、投资方案等。
河南殷之都环保科技有限公司技术适用于以氨为吸收介质的HPF法、以碳酸钠为吸收介质的A.D.A法及以碳酸钾为吸收介质的真空碳酸钾法产生的脱硫脱氰废液环保化处理。
关键技术
1、废液处理采用本公司的专利技术及专有技术，将硫代硫酸盐氧化成硫酸盐，整个处理过程可以不产生硫代硫酸盐，提盐产品为硫酸盐和硫氰酸盐。
2、高效、可靠的综合节能技术;能耗水平低于现有采用分离技术处理废液所需能源消耗的10%-20%;
3、彻底解决废水循环利用的高效水处理综合技术及废液处理及过程环保化技术，增加了工业尾气吸收装置，整个系统正常运行不产生二次污染，对环境“零”排放;含盐废液经处理后，产生的冷凝水，经反渗透膜处理后，其30%的清液满足脱硫系统补充水要求，回脱硫系统循环使用，70%的清液直接排放或冷却循环水要求。
4、专业的设备、工程防腐综合技术及高效的自动化技术。
5、提盐过程中确保产品质量的专有技术及过程质量控制技术。
技术方案比较
1、现有传统工艺提盐满足了基本的环保要求，根据三相相图，采用物理分离方法，但分离过程比较繁琐且分离不彻底，提盐产品为硫氰酸盐、混盐(硫代硫酸盐、硫酸铵、硫氰酸盐的混合物)，提盐后废水需进一步处理或回脱硫系统。
2、本技术满足了高标准的环保要求，采用物理、化学相结合的方法，将废液由三盐转化为二盐液体，提盐废液通过反渗透膜进行进一步分离净化的分离方法，70%达到直接排放标准或冷却循环水要求，其余30%回脱硫系统作为补充水使用。
提盐产品为高品质硫氰酸盐、硫酸铵，无硫代硫酸盐产品。
具体技术指标如下：(HPF法、A.D.A法直接提盐)。
脱硫废液提盐与脱硫废液浓缩制酸对比
1、投资成本高，处理同样量的废水需要比提盐多投资一倍以上。
2、危险性大，因为硫酸属于高危险，易制毒危化品。从生产到运输管理非常严格，容易发生事故，项目手续及其复杂不易审批。
3、占地面积大，多数焦化企业土建规划之初没有设计多余空地，制酸工艺所需设备及占地面积远大于提盐工艺。
4、运行成本过高，假设处理一吨废液提盐需要生产成本400元，制酸的成本就要600--800元，而且由于市场供应过剩，不易销售，通常需要补贴钱才能销售。
5、制酸工艺目前不成熟，我公司已有多年脱硫废液提盐成熟技术和经验。
综合考虑脱硫废液提盐优势要高于脱硫废液浓缩制酸。
前氧化处理脱硫液的劣势
1、设备不配套，需添置大量设备，且体积大，场地也不配套。
2、前期氧化投入资金大，运行费用高。
3、产品质量没有后期氧化质量高。
4、安装施工过程交叉，影响现有车间正常生产。
后氧化的优势
设备投入少，占用场地少，生产产品质量远远高于前氧化，避免施工过程交叉，安全系数高。
工艺特点及技术优势
河南殷之都环保科技有限公司研发出的脱硫废液提盐工艺具有如下特点：
1、工艺流程精简，操作方便简单，易于工人掌握和操作，便于生产管理。节省投资。
2、产品纯度高、质量好，好销售，投资回报快。
3、脱硫废液处理应用公司独有技术，将硫代硫酸铵转化成硫酸铵，含氮量不小于20.5%，终产品不产生硫代硫酸盐。
4、硫代氧化采用缓释氧化剂，对设备无腐蚀，操作简单，安全系数高，避免了因添加硫酸等强氧化剂，瞬间氧化对设备、工人操作造成不可预知危害，同时也避免产品发黄等缺陷，使产品在市场上拥有绝对品质优势。
5、利用独有的过程控制技术对整个生产过程进行把控，确保产品质量长期稳定。
6、公司自身拥有化工设备厂，能够为脱硫废液提盐工程提供专业设备支持，保障项目的顺利进行。
7、基于我公司多年的生产经验及厂内生产设备的多次更新换代和国内多项成功业绩。我方工程技术人员积累了大量工艺设计和设备布局经验，充分考虑到了工程的各个细节，保障了流程的稳定和顺畅，另外，在提盐项目中的设备选型、材质选择上把握准确，所选用的设备使用寿命长、运行稳定。不会因设备选型失败给甲方造成损失。
8、针对生产过程中可能出现的各种问题，具备分析、预防、处理能力，让每一个新建项目都能够分享我们所积累的丰富经验，弥补焦化厂在脱硫废液提盐上的技术不足。
9、整套装置采用高效、节能的设备及综合自动化技术，大大降低了劳动强度，减少了人员配置，节省了人工成本。
10、将绿色环保理念融入提盐技术中，整套提盐装置运行过程，不产生二次污染，实现“零”排放。现场环境干净整洁，适宜工人工作生产。
11、公司成功研发的上升管余热回收专利技术，如今已经与焦化企业合作实现工业化生产。将此技术所产蒸汽用于脱硫废液提盐项目可以大幅降低蒸汽成本,提升利润空间，缩短投资回收期。
12、公司拥有自己的研发团队和实验室，并投入了专项资金，有较强的企业自主研发及设计能力。形成了推广一代、研发一代、储存一代的产品开发机制。